3Д принтер своими руками из подручных материалов


Постройка 3D принтера из подручных материалов

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

12

Раньше я часто пользовался этим ресурсом, использовал на практике интересные идеи, но сам здесь не писал, так как считал свой опыт для этого недостаточным. Свои материалы я публиковал на других ресурсах и однажды руководство портала предложило опубликовать один из постов и здесь, убедив, что и тут он найдет своего читателя.

Итак, началось все с того, что мне достался КИТ принтера МС5 D.R.O.V.A, с условием, что я напишу пособие, расширив инструкцию пользователя, которое позволит не только собрать и настроить принтер, но и создать и напечатать первые модели для роботов Ардуино в бесплатных 3D редакторорах. В результате родилось пособие, которое впоследствии было выложено в открытом доступе.

Мы собирали и настраивали этот принтер с коллегой по работе и он решил, что теперь мы должны построить принтер ему. Причем тоже из г.. и палок, так как опыт постройки станка ЧПУ таким способом уже был. Часть деталей можно напечатать на принтере, благо мне мы его уже собрали, а деревяшки порезать на станке ЧПУ. Я согласился, но решительно отмел все попытки скачать готовые stl-файлы какого-нибудь готового проекта принтера в интернете. Короче, пусть это будет тоже примерно Пруса, но только все нужно делать с нуля, все детали нарисовать в 3D редакторе, что-то напечатать, что-то вырезать на ЧПУ, а большие детали выпилить лобзиком. Почему-то Евгений категорически отверг FreeCad , но ему понравился SketchUp (если есть интерес к этим редакторам, могу дать ссылки на обучающие материалы для новичков, с помощью которых освоить моделирование несложных деталей легко). В SketchUp он и стал рисовать детали для принтера. Сначала он заказал на известном китайском сайте детали, потом принес листы ламината, которым у нас почему-то отделали кое-где стены, а пара осталась. Принес также кусок 10мм фанеры и полку тумбочки от стола из ДСП. Ну что ж, что есть, то и есть. Толщина материалов известна, можно рисовать. При настройке решили руководствоваться полученным опытом и описанием настроек из пособия, ссылку на которое я давал выше. И вот мы решали, как будут выглядеть детали, спорили, потом он их моделировал. Выглядело это примерно так.

После этого, он, удаляя лишнее оставлял модель каждой детали, которые я печатал на принтере, или, распечатав на бумаге, прикладывал к листам ламината и выпиливал лобзиком. Он считал, что пилить должен я, потому что, типа, у меня лучше выйдет. Мелкие детали выпилил коллега Дмитрий на своем станке ЧПУ. В итоге получилось вот примерно это: Немного не угадали мы с концевиком по определению нуля по Z. Но все работало:

Желание, чтобы все было вовсе идеально, привело к тому, что Евгений совершенно не захотел ждать, пока концевик для Z придумается, к тому же боуден на подаче прутка нам не понравился как таковой, и он решил построить другой принтер. С прямой подачей прутка.

И если раньше узлы рисовались отдельно, примерно так:

то в этот раз я потребовал, чтобы принтер был нарисован целиком, что-то взять от имеющегося, что-то переделать. Когда все нарисовано, изготавливать проще. Опять спорили, рисовали на бумажках, получилось у него в итоге вот так: И этот вариант мы построили. В нем сейчас принтер и прибывает. Только не печатает, потому что вроде бы и нечего. Интерес что-ли пропал. Этот вариант тоже не без недостатков. Большая консоль - вибрация передается на экструдер. Мы немного усилили конструкцию - стало лучше. Вот, печатает, а куда бы он делся?

Не очень качество видео, но уж какое есть. Теперь думаю, что третий вариант мы бы уже без недостатков запилили.))

Больше фоток принтеров и подробнее о них можно здесь глянуть, если интересно.

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

12

4arus Загрузка

24.09.2019

5809

11

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться Всём здравствуйте! Нашел всё таки время продолжить пост. Первое:

хочу поблагодарить компанию АСКОН за подарочную ли...

lastnovik Загрузка

27.09.2019

4

0

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться Надо добавить в файл pins_BIGTREE_SKR_PRO_V1.1.h : #if ENABLED(MKS_MINI_12864)

#if (MOTHERBOARD == BOARD_BIGTREE_SKR...

18.05.2017

127842

322

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться Здравствуй уважаемый читатель.

В представленной вашему вниманию статье, изложена подробная инструкция о конструировании настоящего 3D...

3dtoday.ru

Постройка самодельного 3D принтера из подручных материалов на Arduino-Mega.

В предыдущем посте я писал как мы с коллегой собирали мне принтер из КИТ-набора. Так вот коллега, Евгений, сказал, теперь мы должны построить принтер ему. Причем тоже из г.. и палок, так как опыт постройки станка ЧПУ таким способом уже был. Часть деталей можно напечатать на принтере, благо мне мы его уже собрали, а деревяшки порезать на станке ЧПУ. Я согласился, но решительно отмел все попытки скачать готовые stl-файлы какого-нибудь готового проекта принтера в интернете. Короче, пусть это будет тоже примерно Пруса, но только все нужно делать с нуля, все детали нарисовать в 3D редакторе, что-то напечатать, что-то вырезать на ЧПУ, а большие детали выпилить лобзиком. Почему-то Евгений категорически отверг FreeCad (обучающие материалы я тут уже выкладывал), но ему понравился SketchUp (а про него я тоже писал). В нем он и стал рисовать детали для принтера. Сначала он заказал на известном китайском сайте детали, потом принес листы ламината, которым у нас почему-то отделали кое-где стены, а пара осталась. Принес также кусок 10мм фанеры и полку тумбочки от стола из ДСП. Ну что ж, что есть, то и есть. Толщина материалов известна, можно рисовать. При настройке решили руководствоваться полученным опытом и описанием настроек из пособия, которое родилось после сборки предыдущего принтера. И вот мы решали, как будут выглядеть детали, спорили, потом он их моделировал. Выглядело это примерно так.

После этого, он, удаляя лишнее оставлял модель каждой детали, которые я печатал на принтере, или, распечатав на бумаге, прикладывал к листам ламината и выпиливал лобзиком. Он считал, что пилить должен я, потому что, типа, у меня лучше выйдет. Мелкие детали выпилил коллега Дмитрий на своем станке ЧПУ. В итоге получилось вот примерно это:

Немного не угадали мы с концевиком по определению нуля по Z. Но все работало:

Желание, чтобы все было вовсе идеально, привело к тому, что Евгений совершенно не захотел ждать, пока концевик для Z придумается, к тому же боуден на подаче прутка нам не понравился как таковой, и он решил построить другой принтер. С прямой подачей прутка. Я потребовал, чтобы принтер был нарисован целиком, что-то взять от имеющегося, что-то переделать. Когда все нарисовано, изготавливать проще. Опять спорили, рисовали на бумажках, получилось у него в итоге вот так:

И этот вариант мы построили. В нем сейчас принтер и прибывает. Только не печатает, потому что вроде бы и нечего. Интерес что-ли пропал. Этот вариант тоже не без недостатков. Большая консоль - вибрация передается на экструдер. Мы немного усилили конструкцию - стало лучше.

Вот, печатает, а куда бы он делся?

Не очень качество видео, но уж какое есть. Теперь думаю, что третий вариант мы бы уже без недостатков запилили.)) Пилил я, ставлю мое.

Больше фоток принтеров и подробнее о них можно здесь глянуть, если интересно.

pikabu.ru

3D Принтер из подручных материалов

05.12.2016

7886

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

19

Всем привет! Около двух недель назад, я разобрал свой старый принтер, и принялся за сборку нового, более совершенного. В старой версии скорость печати была очень мала, все держалось на 'соплях', мне это не нравилось и всегда из за этого возникало множество проблем. Нууу меньше слов, приступим!

Для начала я изменил всю конструкцию, и решил использовать моторы от струйного принтера. На оси z моторы остались прежние 28ybj-48.

Мотор от струйника встал как родной Далее я принялся за ось х, на нее было задумано поставить тоже мотор от старого принтера. Т.к ремень начал слетать, я на супер клей приклеил шайбу на сам шкив. Соответственно ось х Каретка Кстати, ремень по оси X я использовал тоже вытащенный из принтера вместе с мотором.

Первая печать немного не задалась, т.к по оси Y мотор хреновый и шаги слишком большие. В этот момент было принято решение сделать редуктор из того, что у меня было. Я взял кусок тоненькой фанеры, болт м5 и собственно шкив для ремня.Мотор вместе с большой шестерней я так же вытащил из струйника.

На место встал идеально Так же было переделано крепление экструдера После всех этих действий началась трудоемкая настройка, которая длилась несколько бессонных ночей. Но все таки все удалось. 3 декабря с моим 3D принтером, я участвовал в конкурсе от Воронежского Государственного Университета Инженерных Технологий (ВГУИТ) 'Дерзай быть мудрым' в секции 'Инженерное творчество', ну и конечно занял первое место, наградили меня сертификатом на 2000 рублей. Также членом жюри после конкурса, был подарен пластик pla от REC.

Фото с конкурса

Защита проекта И на конец, хочу поблагодарить человека с ником eta4ever, который предоставил печатаные детали для prusia i3!Вот видео самой первой удачной печати. Пластик от REC -pla, температура 190. Скорость 35-40, в дальнейшем будет больше.

*

вооот, качество не очень но зато смогу делать апгрейд своему принтеру))) Забегу немного вперед, планирую собирать следующую модель принтера в ближайшее время. Так что в любое время может появиться статья о следующем принтере.

Вот на этом и всё, надеюсь что статья вам понравилась. Если есть вопросы, то на них я отвечу с удовольствием)). Спасибо за внимание)))

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

19

Комментарии к статье Porshen Загрузка

07.10.2019

4521

42

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

Дельта-принтеры меня всегда завораживали, но их создание и настройка казались слишком сложными. Однако год назад я решил сделать принтер для печати гл...

svs0724 Загрузка

28.09.2019

6081

37

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

    Всем доброго времени суток. Подходит к завершению реализация проекта моего долгостроя, и я решил, что пора уже о нем рассказат...

xedos Загрузка

19.04.2016

53141

170

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться Добрый день уважаемые читатели! Сегодня хотелось бы рассказать о GCODE.

При помощи нехитрых команд, можно разнообраз...

3dtoday.ru

Как сделать 3D принтер своими руками?

Такое интересное и полезное устройство как 3D принтер стоит недешево, поэтому неудивительно желание его потенциального владельца сэкономить.

Трехмерный принтер открывает колоссальные возможности, как для любимого хобби, так и для эффективного развития бизнеса. Поэтому для людей, которые разбираются с электроникой, не составляет особого труда сделать 3D принтер. Узнаем, как сделать 3D принтер своими руками из подручных материалов.

RepRap воспроизводит сам себя

RepRap представляет собой самореплицирующееся устройство, которое имеет возможность воспроизвести самого себя. Он послойно создает изделия из ABS пластика. RepRap характеризуется доступной стоимостью (по сравнению с промышленными принтерами). Его цена составляет около 200 000 рублей. Поэтому такое чудо техники доступно для некоторых частных лиц и субъектов хозяйствования.

Принцип саморегулирования означает способность одного принтера создавать реальные детали для второго. Таким образом, существует уникальная возможность собрать точно такое же устройство, которое можно будет продать или подарить друзьям.

Ведь изготовленные с его помощью детали будут пригодны для последующих сборок трехмерных принтеров. RepRap в состоянии воспроизвести до 50% собственных частей. Остальные комплектующие отличаются дешевой стоимостью и доступны практически в каждом уголке европейского и американского континента.

Но, как ни крути, RepRap-удовольствие дорогое для рядового пользователя, так что попробуем своими руками сделать 3D принтер с помощью этой статьи.

Основными составляющими 3D принтера являются:

  1. корпус и направляющие;
  2. 4 шаговых двигателя;
  3. печатающая головка;
  4. блок питания;
  5. контроллеры и прочее.

Корпус

Прежде всего, нужно понимать, что все необходимые комплектующие будут покупаться по розничным ценам, ведь более доступная стоимость возможна только в случае опта. Цена корпуса может составлять от 4500 до 12 000 рублей. Корпус также изготавливают из фанеры, оргстекла и даже алюминия. К стоимости одного из выбранных материалов следует прибавить расходы на услуги по лазерной резке, ведь лобзик или напильник в этом деле не помощники – они не могут гарантировать прочность, точность, ровность и жесткость конструкции.

Направляющие

Стоимость направляющих для 3D принтера варьируется от 4 000 до 13 000 рублей - все зависит от их типа и качества. В этой статье затрат экономить крайне не рекомендуется, ведь от работы направляющих зависит точность изготовляемых изделий. Из бюджетного варианта неплохим качеством отличаются цилиндрические элементы. Самую высокую точность могут гарантировать линейные направляющие, но они доступны далеко не всем (стоят в 10 раз дороже).

Шаговый двигатель и блок питания

Шаговый двигатель обойдется в 900 рублей, за 4 штуки необходимо будет потратить 3 600 рублей. Экструдер (печатающая головка) отвечает за подачу расплавленной лески из ABS пластика. Можно наточить его самостоятельно или же прибегнуть к помощи специалистов. В нем имеется шаговый мотор, нагреватель, датчик температурных показателей, вентилятор и сопло (выточить крайне сложно). Стоимость этого неотъемлемого элемента равняется от 1 888 до 3 000 рублей. Блок питания обойдется в 4 000 рублей.

Контроллеры являются достаточно сложными устройствами, самостоятельно изготовить которые практически невозможно. Даже приобретенные в специализированных магазинах контроллеры придется дорабатывать для того, чтобы они имели возможность корректно функционировать в 3D принтере. Основная задача подобного устройства состоит в управлении шаговыми моторами и нагревателей. От него зависит подача АБС пластика и взаимодействие принтера с компьютером. Стоимость контроллера может составить от 7 000 до 15 000 рублей. Еще необходимо будет закупить прочие мелочи, без которых работа принтера не возможна:

  • шестеренки,
  • ремни,
  • провода,
  • контакты.

Такие расходы обойдутся в 700 рублей.

Итоговая стоимость 3D принтера

В конечном итоге минимальная сумма затрат на все исходные составляющие трехмерного RepRap составляет около 26 000 рублей. Ко всему прочему, нужно будет приложить много сил, времени и нервов для того, чтобы устройство заработало. Найти и приобрести все подходящие детали – задача не из легких, поэтому можно воспользоваться готовыми наборами для самостоятельной сборки, так называемыми КИТами (Kit). Зачастую они содержат исключительно базовые детали, а в их комплекте далеко не всегда имеется корпус и контроллер. Стоимость подобных наборов - от 15 000 до 35 000 рублей. Все зависит от наличия деталей в комплекте и непосредственного их качества. Ну так что, проводим эксперимент по созданию 3D принтера своими руками без помощи профессионалов? Эта идея уже не кажется такой нереальной - все вперед за “китами”!

Вам также может быть интересно: ТОП-5 корпусов Mini-Tower. Как выбрать лучшую модель?

 

gadgets-reviews.com

Собираем 3D-принтер своими руками. Пошаговая инструкция. Часть 3.

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

66

И снова всем привет!

Прошло чуть больше времени чем я обещал, лето пора свадеб, отпусков и дач, вот и я поженил брата, сгонял на недельку в славный город Сочи

и перебрался на лето жить на дачу.Продолжаем писать инструкцию по сборке 3D-принтера своими руками, часть третья из намеченных пяти:

1. Вводный. Приобретение всего необходимого. 2. Сборка принтера. Часть первая. Корпус и механика. 3. Сборка принтера. Часть вторая. Электроника.

4. Прошивка и настройка принтера – Marlin. 5. Прошивка и настройка принтера - Repetier-Firmware.

В прошлый раз мы с Вами закончили на практически полностью собранном принтере с точки зрения механики:

Продолжаем, наполняем наш принтер электронной начинкой:

1. Необходимо, но не обязательно, переделать RAMPS 1.4:

Переделка RAMPS необходима для того что бы стол грелся быстро и избежать использование реле, а так же исключить разъем питания, вместо него припаяться напрямую к плате. Этот пункт можно пропустить.Нам потребуется:

1. Плата RAMPS 1.4 была в составе набора 2. Транзистор 3. Радиатор для транзистора 4. Термопаста.

5. винт М3*5

6. джамперы.

Выпаиваем транзистор: Выпаиваем разъем: Получаем : Устанавливаем джамперы: вот так: Прикручиваем радиатор к к транзисторы, предварительно намазав место соединения термопастой: Получаем: Припаиваем новый транзистор на старое место: 2. Установка драйверов шаговых двигателей и радиаторов:Нам потребуется:

1. Драйвера шаговых двигателей - 4 шт из набора.

2. Радиаторы на самоклейке или термоклей - 4 шт

3. RAMPS 1.4

Устанавливаем драйвера шаговых двигателей, обратите внимание на правильное положение подстроечного резистора, картинку взял у соседей: В нашем случае А4988: И приклеиваем радиаторы на самоклейку или термоклей, говорят что термопаста тоже нормально клеит: 3. Установка Arduino Mega 2560 в корпус:Нам потребуется:

1. Arduino Mega 2560 из набора.

2. Винты М3.3. Гайки М3.

Я использую вот такие муфты латунные, можно вытащить из системных блоков или другой техники, но вовсе не обязательно, можно просто винты и гайки.

в корпус вкралась ошибка, отверстия под Arduino сверлим по месту: Получаем вот так: Сверху соблюдая все разъемы устанавливаем RAMPS: 4. Приступаем к сборке стола:Нам потребуется:

1. нагревательный элемент MK2B 2. два провода сечением 2,5 кв.мм. длинной по 1-1,2 м.

Смотрим что пишут на самом нагревательном элементе, для 12В нужно минус подать на контакты 2 и 3 и плюс на контакт 1: Так же был отличный лафхак от Александра. Обратите внимание что на нагревательном элементе есть две разных стороны, сторона с которой располагается дорожка и гладкая сторон, рекомендую использовать ее дорожкой вверх к стеклу, а провода паять к гладкой стороне.

Припаиваем и получаем:

Следующий этап установка зажимов для стекла и винтов для калибровки стола:Нам потребуется:1. Нагревательный элемент MK2B

2. прижимы для стекла 3. Винты М3*30

4. Винты М3*65. Гайки самоконтрящие М3

6. Стекло.

Винты М3*30 ставим по двум передним углам и в середине между контактами, на передние два надеваем прижимы для стекла и затягиваем гайками. По двум оставшимся углам ставим оставшиеся два прижима на м3*6 и гайки. Устанавливаем стекло и термистор стола: Установка стола на место:Нам потребуется:1. Собственно сам стол.2. Пружины от ВАЗа.

3. Гайки для регулировки уровня стола.

Собираем: и получаем: Видео по первым 4 пунктам:

5. Установка экрана:Нам потребуется:

1. Экран 2. Винты М3*16

3. Гайки М3

4. Гайки М3 самоконтрящиеся - 4 шт

Собираем: И получаем: 6. Установка кардридера:Нам потребуется:1. Кардридер.2. Винты М2,5*20 - 2шт3. Гайки М2.5 - 4шт

Я использую муфты из ситемных блоков, но они идут М3 и тогда отверстия в кардридере надо немного рассверлить.

Собираем и получаем: 7. Установка Блока питания:Нам потребуется:1. Блок питания

2. Винты М3*10 - 2шт

Рекомендую:

1. разобрать и смазать вентилятор блок питания, капля силиконового масла под наклейку:

2. Проверить что блок питания переключен в режим 220В (сбоку наклейка с отверстием). Видео этой части:

Собираем и получаем: 8. Установка вентилятора охлаждения Arduino и RAMPS:Нам потребуется:1. Вентилятор.2. Винты М3*35

2. Гайки М3.

Собираем и получаем: 9 Окультуриваем провода:Нам птребуется:

1. Гофра и /или гибкая оплетка для проводов.

Провода стола (нагрев и термистор) убираем тоже в гибкую оплетку. 10. Сборка печатной головы:Нам потребуется:1. Печатная голова

Или обычный е3д версии 6 или 5

Или вулкан е3д в6 или 5 2. Термобарьер

3. Радиатор Е3Д версии 5 или 6

А вот после этого у меня сел фотографический аппарат, а т. к. я на даче, а зарядное устройство дома, фотографировать не получилось, с телефона фотографии низкого качества получаются.

Видео тоже закончилось примерно там же:

И так что же я сделал? но не сфотографировал и либо начну следующий пост с этих фотографий либо сделаю дополнение к этому посту:

1. Собрал Е3Д согласно инструкции от них же 2. Проложил 4 провода длинной 1,5 м сечением 0,22 кв.мм. от печатной головы. Охлаждение печатной головы и печатаемой модели.

3. Провода керамического нагревателя, термистора стола, охалждения детали и печатной головы заправил в гибкую оплетку.4. Фторопластовую трубку (боуден) длинной 70 см проложил от печатной головы экструдеру.5. окультурил изолентой соеденив провода в оплетке и боуден трубку.

6. по чертежу (печатаем со 100% масштабом) вырезаем из алюминиевой банки экран, сгибаем и приклеиваем к обдуву печатаемой модели.

7. Припаиваем вентилятор обдува печатной головы к одной паре проводов, кот второй паре припаиваем два вентилятора охлаждения детали, и прикручиваем из обдуву детали. Вентиляторы смазываем иначе будут шуметь.Что не успел сделать из запланированного в этой части, но обязательно сделаю - это проводка, начну следующий пост или выпушу дополнение к этому.Просьба поддержать данный проект в соц.сетях. Нужен репост записи: https://vk.com/3dtoday?w=wall-52755582_15219

На всякий случай я в контакте.

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

66

mikoooo Загрузка

03.10.2019

2

0

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

Доброго всем дня проблема такая, собрал принтер костей на линейных подшипниках, откалибровал, комплектным микриком, единственное что не проверил, рабо...

05.10.2019

38

0

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться Приветствую всех!

В этой статье хочу поделиться с вами проектом своей версии SLS-сканера. а также всеми файлами и инструкцией для сам...

xedos Загрузка

25.04.2016

171823

183

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться Добрый день Уважаемые читатели!

GCODE: Плюшки от ПавлушкиПосле написания предыдущей статьи ко мне стали поступать вопросы на поводу G...

3dtoday.ru

Самодельный 3D принтер из металлолома

Samodelkin 14-03-2018, 08:29 5 915 Видео

Мечтаете купить 3D принтер? Не спешите - сделайте сами своими руками из того, что есть в мастерской.Данный 3D принтер состоит из деталей старых пишущих машинок, матричных принтеров и другого металлолома. Каркас принтера выполнен из нержавеющей трубы.Посмотрите ролик, в котором мастер рассказывает и показывает весь процесс создания и работы 3D принтера

Самодельный 3D принтер:

Усовершенствованная версия 3D принтера:

Изготовление экструдера:

Горячий стол:

Принтер почти готов:

Как разрабатывался 3D принтер:

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

6.3

Идея

6.7

Описание

7

Исполнение

Итоговая оценка: 6.67 из 10 (голосов: 3 / История оценок)

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

10

usamodelkina.ru


Смотрите также